I. یک محرک هیدرولیک{1} چگونه کار می کند؟
اصل کار محرک الکترو-هیدرولیک را میتوان بهعنوان یک فرآیند تبدیل سه مرحلهای «الکتریسیته - مکانیکی - هیدرولیک» خلاصه کرد:
1. مرحله درایو الکتریکی: هنگامی که روشن می شود، موتور شروع به چرخش می کند، معمولاً از موتورهای ناهمزمان سه فاز یا تک فاز استفاده می کند.
2. مرحله انتقال مکانیکی: موتور پروانه یا پمپ پیستونی را به چرخش در می آورد تا با سرعت بالا بچرخد و انرژی مکانیکی را به سیستم هیدرولیک منتقل کند.
3. مرحله تقویت هیدرولیک:
چرخش پروانه نیروی گریز از مرکز تولید می کند و روغن هیدرولیک را مجبور می کند از مرکز به سمت حاشیه جریان یابد.
فشار روغن میله پیستون را به حرکت خطی سوق می دهد.
نیروی رانش از طریق مکانیزم اهرمی تقویت شده و به ترمز اعمال می شود.
4. مکانیسم تنظیم مجدد: پس از قطع برق، فنر داخلی یا جریان برگشتی هیدرولیک باعث ریست شدن پیستون می شود و ترمز آزاد می شود.
II. شش ویژگی اصلی محرکهای الکتریکی{1}}هیدرولیک
1. اثر تقویت فشار سیستم هیدرولیک می تواند چندین تن نیروی رانش ایجاد کند و به راحتی نیازهای ترمز تجهیزات سنگین را برآورده کند.
2. واکنش سریع
محرکهای مدرن میتوانند زمان شروع و توقف خود را در 0.1 تا 0.3 ثانیه کنترل کنند، که آنها را مخصوصاً برای سناریوهای عملکرد فرکانس بالا مناسب میکند.
3. صاف و بدون ضربه-
اثر بافری روغن هیدرولیک فرآیند ترمز را ملایم می کند و از شوک مکانیکی و نوسان بار جلوگیری می کند.
4. جبران خودکار
دارای عملکرد جبران سایش خودکار، حفظ فاصله ترمز ثابت و حذف نیاز به تنظیمات مکرر است.
5. سازگاری محیطی قوی
سطح حفاظت می تواند به IP65 برسد و محدوده دمای عملیاتی از -40 درجه تا +80 درجه است که آن را برای شرایط مختلف کاری سخت مناسب می کند.
6. صرفه جویی در انرژی- و راندمان بالا
این فقط در هنگام کار برق مصرف می کند و در حالت آماده به کار تقریباً مصرف انرژی صفر دارد و بیش از 30٪ انرژی بیشتری نسبت به سیستم های پنوماتیک خالص صرفه جویی می کند.
III. سناریوهای کاربردی معمولی
ماشین آلات بندری: جرثقیل اسکله، ترمز جرثقیل حیاط
تجهیزات معدن: بالابر، نوار نقاله
صنعت متالورژی: کارخانه های نورد، ماشین های ریخته گری پیوسته
میدان قدرت باد: سیستم ترمز انحرافی
تجهیزات بالابری: جرثقیل سقفی، ترمز ایمنی جرثقیل برجی
IV. نکات کلیدی برای انتخاب و نگهداری
ملاحظات انتخاب:
اندازه رانش مورد نیاز
طول سکته مغزی کار
الزامات فرکانس عمل
محدودیت فضای نصب
شرایط محیطی (دما، رطوبت، ضد انفجار-و غیره)
پیشنهادات تعمیر و نگهداری:
1. مرتباً سطح و کیفیت روغن هیدرولیک را بررسی کنید.
2. ناخالصی ها را از سطح میله پیستون پاک کنید.
3. قابلیت اطمینان اتصالات الکتریکی را بررسی کنید.
4. مشاهده کنید که آیا حرکت بدون پارازیت صاف است یا خیر.
5. مهر و موم ها را طبق فواصل زمانی مشخص شده در دفترچه راهنما تعویض کنید.
با توسعه Industry 4.0، محرک های هیدرولیک الکتریکی{1} هوشمند شروع به تجهیز به نظارت بر وضعیت و عملکردهای تشخیص از راه دور کردند و به بخش مهمی از تعمیر و نگهداری پیش بینی تجهیزات تبدیل شدند. انتخاب محرک مناسب نه تنها می تواند ایمنی ترمز را تضمین کند، بلکه کارایی و طول عمر تجهیزات را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد.
