تظاهرات رایج عدم انعطاف
1. زمان پاسخ ترمز طولانی شده است
2. مقاومت دسته یا پدال عامل افزایش می یابد
3. رها کردن ناقص ترمز منجر به کشیدن می شود
4. نیروی ترمز ناهموار است
5. تنظیمات یا نگهداری مکرر مورد نیاز است
تجزیه و تحلیل علل اصلی
عوامل مکانیکی
- ساییدگی یا آلودگی شدید لنت های ترمز
- سطح درام یا دیسک ترمز ناهموار یا دارای لکه های روغن است.
- زنگ زدگی یا تغییر شکل اجزای انتقال مکانیکی
- تضعیف یا شکستن نیروی فنر
مشکلات سیستم هیدرولیک/پنوماتیک
- روغن هیدرولیک/فشار هوا ناکافی یا آلوده
- انسداد یا نشتی خط لوله
- شیر کنترل گیر کرده یا آسیب دیده است.
- پیری و شکست مهر و موم
نقص در سیستم کنترل الکتریکی
- سیگنال سنسور غیر طبیعی
- خطای برنامه ماژول کنترل
- تماس ضعیف در مدار
- ولتاژ منبع تغذیه ناپایدار است.
راه حل های عملی
1. نگهداری و نگهداری منظم
ضخامت لنت ترمز را هر ماه بررسی کنید. اگر ساییدگی بیش از یک-سوم باشد، فوراً آن را تعویض کنید
سطح ترمز را هر سه ماه یکبار تمیز کنید تا لکه های روغن و ناخالصی ها از بین برود
هر شش ماه یکبار کیفیت روغن هیدرولیک را چک کنید و در صورت لزوم آن را تعویض کنید
هر سال یک بازرسی جامع از اجزای انتقال مکانیکی و وضعیت فنرها انجام دهید
2. بهینه سازی و تنظیم سیستم
فاصله ترمز را به مقدار توصیه شده توسط سازنده مجدد کالیبره کنید
فشار کاری سیستم هیدرولیک/پنوماتیک را تنظیم کنید
بهینه سازی پارامترهای کنترل و بهبود سرعت پاسخ
قطعات و سنسورهای الکتریکی قدیمی را ارتقا دهید
3. بهبود مهارت های عملیاتی
از ترمز و توقف ناگهانی خودداری کنید. از روش ترمز پیشرونده استفاده کنید
عملیات "گرم کردن{0}" ترمز را به طور منظم انجام دهید
به تأثیر دمای محیط بر عملکرد ترمز توجه کنید
یک گزارش برای استفاده از ترمز ایجاد کنید و موقعیت های غیرعادی را ثبت کنید
مسئله انعطاف پذیری ترمزهای صنعتی قابل پیشگیری و حل است. با تعمیر و نگهداری مناسب، تنظیم و ارتقاءهای لازم، سیستم ترمز شما عملکرد حساس و قابل اعتماد خود را دوباره به دست می آورد و تولید ایمن را تضمین می کند. به یاد داشته باشید، بازرسی منظم و تعمیر و نگهداری حرفه ای کلید تضمین عملکرد پایدار دراز مدت ترمز هستند!
【 یادآوری گرم 】هنگام مواجه شدن با مشکل ترمز، استفاده از آن را مجبور نکنید. برای جلوگیری از تلفات بیشتر یا حوادث ایمنی، فوراً دستگاه را برای بازرسی متوقف کنید.
